沸石浓缩转轮装置概念
低浓度废气的燃烧和回收时,处理风量变大的情况下不仅需要很大规模的设备,而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题,通过使用voc浓缩装置st-save可以将低浓度,大风量的废气浓缩到高浓度,低风量,从而减低设备费用和运行成本,进而实现高效率voc处理
voc:volatile organic compounds(挥发性有机化合物)
沸石浓缩转轮装置历史
1974年
在瑞典早出现voc除去技术的申请,但还没有完全实用化。
1977年-1979年
用于汽车工厂喷漆车间的废气处理,使用活性炭浓缩技术在日本国内的开发和确立。但由于耐热性的问题,重度铜等的使用局限
2003年
本公司开发出了吸附疏水性分子的沸石浓缩转轮(rotor)装置在废气处理中已得到广泛应用。特别是当今无法处理的重度铜,活性炭使用中的局限和问题,实现了使用沸石浓缩转轮(rotor)装置的可能
沸石浓缩转轮装置种类
uzcr:
使用本公司的少见技术使各种疏水性分子大量的浸渗到陶瓷蜂窝中,再经过高温燃烧,生成的物质可以发挥非常高的voc吸附性。另外,根据素材工程的结果,作为具有非常高安全性的产品得到了国内外客户的青睐。选定,混合使用废气所含的适合voc分子,能够大大提高voc净化,浓缩的效率。
种类:ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ共五种
耐热性:不燃
耐热温度:500℃(转轮部分耐热)
再生温度:150-200℃
上述再生温度为标准规格的再生温度,高温耐热规格(特殊规格)的话,再生温度可以达到300℃。
400-600mm厚高性能吸附转轮
不需要改变转轮直径,处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上,以往需要几台吸附转轮并列运转才能处理大风量系统,现在只需要一台600mm厚度的高效率吸附转轮就可以达到相应效果了。
沸石浓缩转轮装置应用
各种喷漆车间(汽车制造,飞机制造,船舶制造,钢铁制造,树脂制品等)的排气处理;
各种印刷车间(凹版印刷,建筑装潢材料印刷,其他各种印刷过程)的排气处理;
镀膜加工,干法层压纸制品以及各种电子制品制造过程的排气处理;
半导体集成电路,液晶显示屏(lcd)制造过程的排气处理;
大型研究设施通风棚的排气处理等。
沸石浓缩转轮装置用于高价有机溶剂回收系统
用于锂离子电池制造(电极形成工序,电解液充填工序)过程干燥装置排气中所含高价有机溶剂nmp的回收再利用。
[一般常用于干燥工序的排气条件]
排气温度:80-130℃(通常使用温度范围:80-130℃)
排气浓度:约2000ppm
上海星亦-沸石浓缩转轮装置
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